Шахта «Болашақ» Донского ГОКа, один из крупнейших инвестиционных проектов ERG, столкнулась с неожиданной проблемой: выделением природного водорода в горных выработках. Это привело к временной приостановке работ для проведения исследований. Сегодня шахта снова функционирует, но путь к этому потребовал пересмотра подходов к безопасности, сообщает сайт infohub.kz.

Проектная мощность шахты составляет до 7,5 млн тонн хромовой руды в год, что обеспечивает долгосрочную сырьевую базу и развитие ферросплавного производства Казахстана. Однако вскоре после запуска команда «Казхрома» обнаружила выделение природного водорода. Основной задачей стало определение источников и объемов выделения газа, а также разработка мер контроля.

Исследования показали, что водород образовался в горном массиве в результате естественных химических процессов, происходивших миллионы лет. При определенных условиях газ высвобождается и поступает в выработки. Для изучения этого процесса были привлечены научные институты Казахстана, России, Турции и Германии. Специалисты разработали дополнительные технические и организационные меры безопасности.

Параллельно шахту готовили к возобновлению работы: перекрепили выработки, восстановили транспортные горизонты, увеличили количество проходческих бригад и усилили аэрогазовый контроль. Начальник шахты Нурлан Абдуллин отметил, что водород легче воздуха, поэтому он поднимается вверх и может скапливаться в купольной части очистного пространства. Это свойство легло в основу проекта дегазации с использованием нисходящих скважин.

Сегодня водород отводится двумя способами: через наклонные скважины с вышележащего горизонта и через систему шахтной вентиляции. Внутренние скважины бурят заранее, а для принудительного удаления газа используется дегазационная насосная установка через вертикальную скважину с поверхности. Важно контролировать перемещение газа, поэтому вентиляция организована так, чтобы не допускать скоплений в рабочих зонах.

Для моделирования воздушных потоков применяется программа VentSim, позволяющая проверить решения на компьютере до внедрения. Также устанавливаются автоматические вентиляционные ворота для точного управления потоками. Шахта оснащена системой позиционирования персонала и аварийного оповещения, каждый шахтер имеет светильник с информационной панелью.

Усилен контроль рудничной атмосферы: все шахтеры получили современные газоанализаторы, а в головные светильники встроены датчики, передающие данные диспетчеру в реальном времени. Введена система аэрогазового контроля на базе стационарных газоанализаторов. Разработаны алгоритмы действий при превышении допустимой концентрации водорода.

Член Совета менеджеров ERG S.à r.l. Шахмурат Муталип подчеркнул, что жизнь и здоровье человека являются приоритетом, и развитие производства должно сопровождаться повышением безопасности. Работа по контролю водорода идет параллельно с переходом на современную технологию подземной добычи Sublevel Caving (SLC), которая предполагает высокий уровень механизации и автоматизации.

Директор Донского ГОКа Бауржан Утемисов отметил, что безопасность обеспечивается комплексом мер: люди, наука, инженерные решения, цифровые технологии и техника. Генеральный директор ERG в Казахстане Кудрәт Шамиев подчеркнул стратегическое значение шахты для страны и важность внедрения новых технологических решений.

«Болашақ» в цифрах: инвестиции более 1 трлн тенге, мощность до 7,5 млн тонн руды в год, около 800 рабочих мест.